【工作原理】

原水与絮凝剂快速混合后进入反应区，在反应区内与高浓度的回流污泥、助凝剂相混合，脱稳杂质与泥渣颗粒碰撞凝聚达到较好的絮凝效果，结成重而大的絮凝体。在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。

澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中，经容积式循环泵（单螺杆泵）提升将部分污泥送至反应区，剩余污泥排放。

【工艺特点】

(1)污泥回流:维持絮凝所需的较高污泥浓度,使悬浮絮状或晶状颗粒的浓度保持在絮凝所需的最佳状态。

(2)凝聚一絮凝:集成式絮凝区,回流污泥的快速絮凝和矾花增长所需的慢速絮凝。

(3)采用合成有机助凝剂PAM。

(4)从低速反应区到沉淀区，产生的矾花可以保持完整，且质均、密度高。

(5)采用高效斜板或斜管沉淀，沉淀区上升速度可达12~25m/h，高密度矾花在此得到很好的沉淀。

(6)能有效地完成污泥浓缩，剩余污泥体积小。

(7)运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定。

【适用范围】

1、饮用水：地下及地表水的澄清和（或）软化；

2、工业用水：工业用水的生产；

3、城镇污水：初级沉淀和（或）深度除磷；

4、雨水处理：雨污合流或分流；

5、污泥处理：对中等负荷（滤池冲洗水、沉淀池排放等）的污水中产生的污泥进行特殊浓缩的处理

【产品特点】
高密度澄清池，是一种高速一体式沉淀／浓缩池，其工艺基于以下五个机理：独特的一体化反应区设计；反应区到沉淀区较低的流速变化；沉淀区到反应区的污泥循环；采用有机絮凝剂；采用小间距斜板或六角蜂窝斜管沉淀布置。由以上机理决定了高密度澄清池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m／h-40m／h；澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受

较大范围的流量变化。高密度澄清池主 要由反应区、沉淀/浓缩区以及斜管分离区组成。

1、反应池

反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推流式絮凝反应池。快速混凝搅拌反应池：将原水（通常已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。推流式反应池：上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速沉淀。因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矾花。
2、预沉池浓缩区
矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时间为几小时。然后排入到排泥斗内。排泥斗上部的污泥入口处较大，无需开槽。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/L澄清工艺）。污泥浓缩区设有超声波泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。采用污泥泵从预沉池浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱 水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。
3、斜管分离区
逆流式斜管或斜板沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在最佳状态下完成。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。通过刮泥机将污泥收集起来，循环至反应池入口处，剩余污泥排放。